නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ එක්ස්ට්‍රෂන් බැරලයේ ලයිනර් විශේෂාංගිත රූපය

නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නිස්සාරණ බැරලයේ ලයිනර්

නිස්සාරණ සිලින්ඩරය නිස්සාරණ නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් මහා පරිමාණ මෙවලමකි.එය බහු ස්ථර ව්යුහයක් වන අතර, එය සැකසීමට අපහසු සහ මිල අධික වේ.නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ රේඛාව නිස්සාරණ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන අඳින කොටස වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් මෙවලම් වලින් එකකි.නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ ආස්තරයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ඩයි ආධාරකයේ සහ නිස්සාරණ පෑඩයේ වැඩ කරන විෂ්කම්භය තීරණය කිරීම සඳහා පදනම වේ.ලයිනිං වල වැඩ කරන කොටස සහ වැඩ නොකරන කොටස අතර විෂ්කම්භය වෙනස > 0.4mm හෝ කල්පවත්නා වලය > 5mm හෝ නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පීල් සහ වායු බුබුලු ඇති විට, ලයිනිං ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

මෙම අයිතමය ගැන

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට අනුව නිස්සාරණ බැරලයේ සහ අච්චුවේ වැඩ කරන අභ්‍යන්තර අත්වැසුම් අතර ගැලපෙන ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය.තිරස් extruder මත, ගැලපෙන ක්රම දෙකක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ: පැතලි මුද්රා තැබීමේ ක්රමය, එනම්, extrusion සිලින්ඩරය සහ ඩයි එකේ අවසාන මුහුණ අතර මුද්රා තැබීම ගුවන්යානා ස්පර්ශක ආකාරයෙන් වේ.වාසි වන්නේ එය සැකසීමට පහසු වීම, සරලව ක්රියාත්මක කිරීම, අච්චුවේ අවසාන මුහුණතෙහි ඒකක පීඩනය සහ අභ්යන්තර ලයිනිං සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, එය තලා දැමීම හා විකෘති කිරීම පහසු නොවේ.අවාසිය නම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වීමයි.තද කිරීමේ බලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් හෝ ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය අසමාන නම්, විකෘති වූ ලෝහය ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයෙන් පහසුවෙන් පිටාර ගැලීමෙන් "විශාල තොප්පියක්" සෑදේ.

නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ ලයිනිං නොවෙනස්ව තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් නියමිත වේලාවට ලයිනිං පිරිසිදු කිරීමට ගෑස්කට් එකක් භාවිතා කරන්න.නිස්සාරණ මෙවලම බරපතල ලෙස පැළඳ සිටී නම් හෝ නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ පඳුරෙහි අපිරිසිදුකමක් තිබේ නම්, අභ්‍යන්තර ලයිනර් නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කිරීමේ පෑඩ් සමඟ පිරිසිදු කර නොමැති අතර එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය නොකළහොත් එය හැකිලීමට හේතු වේ (සමහර අවසානයේ දී නිස්සාරණ නිෂ්පාදන, අඩු ද්විත්ව පරීක්ෂාවකින් පසු, හරස්කඩයේ මැද කොටසෙහි අං වැනි සංසිද්ධියක් ඇත, එය හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ).

නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ අභ්යන්තර ආස්තරය අධික ලෙස අඳිනු ලැබුවහොත්, අච්චුව තදින් සවි කළ නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විකේන්ද්රිකතාවය ඇති වන අතර, එය නෙරා ඇති පැතිකඩෙහි අසමාන බිත්ති ඝණත්වය ඇති කරයි.